摘要：超細(xì)粉末涂料為粉末涂料的應(yīng)用開辟了全新的領(lǐng)域，本文綜述了超細(xì)粉末涂料的特點(diǎn)、性能和研究進(jìn)展。

1、前言

粉末涂料和涂裝是以環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效和節(jié)能為突出優(yōu)點(diǎn)而得到快速發(fā)展的粉末涂料為百分之百的固體成分，不象液體油漆那樣含有大量溶劑排放，是沒有公害的環(huán)保涂料產(chǎn)品;粉末涂料噴涂未能利用的粉末可以回收再次使用，噴涂工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，能耗較低，相對(duì)液體涂料具有成本低，性能好的特點(diǎn)。粉末涂料的發(fā)展速度非?？?，而在我國(guó)又遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于其他國(guó)家，主要原因是我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展逮度很快，大量新建的涂裝線首選使用粉末涂料。我國(guó)已成為粉末涂料的使用和生產(chǎn)大國(guó)，但在高檔原材料的生產(chǎn)和高檔產(chǎn)品的開發(fā)研制上，還與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距。如何瞄準(zhǔn)具有巨大實(shí)際應(yīng)用意義的尖端課題，利用國(guó)內(nèi)外的高新技術(shù)進(jìn)行課題攻關(guān)，并實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化，是我國(guó)科學(xué)家和業(yè)內(nèi)人士面臨的重要決策。

粉末涂料在最近十幾年的發(fā)展中呈現(xiàn)了非常強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，但也有其發(fā)展過程中亟待克服的缺點(diǎn)和限制。粉末涂裝公認(rèn)的四個(gè)缺點(diǎn)是涂層太厚、涂層表觀效果較差、不能低溫固化換色較難。針對(duì)這些限制和缺點(diǎn)，各國(guó)科學(xué)家和工程技術(shù)人員進(jìn)行了大量的研究，在很多領(lǐng)域取得了可騫的成績(jī)。如低溫固化粉末涂料的開發(fā)研究已經(jīng)有了可于1201C 烘烤固化的商業(yè)產(chǎn)品，用于木器和復(fù)合板的涂裝;粉末涂料紫外光固化的研究也有了突破性的進(jìn)展并有了工業(yè)化應(yīng)用。我國(guó)粉體涂裝設(shè)備的老廠上海新星靜電噴涂設(shè)備有限公司與比利時(shí)UCB 公司合作，已成功研制出粉末涂料紫外光固化設(shè)備，使我國(guó)在這一新興領(lǐng)域得到有益的發(fā)展，并

帶來巨大潛力。在目前狀況下，要使工業(yè)用戶接受粉末涂料，可以認(rèn)為其中高品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性的作用相對(duì)于符合環(huán)保法規(guī)方面所做的貢獻(xiàn)最大。粉末涂料的市場(chǎng)份額相對(duì)于其他類型涂料來說并不大。但是，在相對(duì)比較成熟的工業(yè)涂料領(lǐng)域，粉末涂料是其中少數(shù)幾類中可以保持長(zhǎng)年高增長(zhǎng)率的產(chǎn)品。

2、超細(xì)粉末涂料技術(shù)簡(jiǎn)介

粉末涂裝以其環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效和節(jié)能為突出優(yōu)點(diǎn)而得到快速發(fā)展。但粉末涂裝也存在亟待克服的缺點(diǎn)和限制粉末涂裝公認(rèn)的兩大缺點(diǎn)是：涂層太厚和涂層表面平整度差。原因在于粉末涂料的粒徑較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通油漆漆膜的厚度。不僅造成材料浪費(fèi)，而且在很多情況下涂層太厚還會(huì)造成漆膜性能下降。如涂層容易脫落，漆膜硬度降低等。為克服上述缺陷，各國(guó)科學(xué)家進(jìn)行了大量的研究，開發(fā)出超細(xì)粉末涂料。這種粉體粒徑變細(xì)，涂層表面效果很好，可實(shí)現(xiàn)薄涂層涂裝。

加拿大輝旭微粉技術(shù)公司的科學(xué)家采用特殊的技術(shù)，成功克服了超細(xì)粉體粒子間的分子引力。避免了抱團(tuán)現(xiàn)象，得到粒徑為10~20pm 流化性能很好的粉末涂枓。這種涂料既可以形成非常平整的涂層表面，又可以進(jìn)行薄涂層涂。超細(xì)粉末涂層的表面效果大大改進(jìn)，鹽霧實(shí)驗(yàn)證明很薄的超細(xì)粉涂層具有極好的抗腐蝕性，主要原因在于涂層最薄的地方超細(xì)粉涂層的厚度高于粗粉涂層。

3、粉末涂料的細(xì)粉化及其發(fā)展

在粉末涂料的4個(gè)主要缺點(diǎn)中，涂層太厚和涂層表觀效果較差是最主要的。粉末涂料的涂層厚度通常在60~100pm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通油漆漆膜的厚度，這不僅帶來不必要的浪費(fèi)，而且在某些情況下涂層太厚還會(huì)造成涂膜性能下降，如涂層容易脫落等。

涂層表觀性能差，降低了粉末涂層的裝飾性，從而限制了粉末涂料的應(yīng)用和發(fā)展，特別是對(duì)某些高檔產(chǎn)品(如小轎車等)，就無法使用粉末涂料進(jìn)行涂裝。粉末涂料的涂層太厚和表觀效果不好，主要是由于粉末涂料的粒徑較大引起的。普通粉末涂料的粒徑通常為30~40mm，這樣的粒徑經(jīng)靜電噴涂后很難達(dá)到平整的表面和良好的表面效果。如果能將粉末涂料的粒徑變細(xì)，就能得到表面效果很好的涂層，并能夠?qū)崿F(xiàn)薄涂層涂裝.粉末涂料的細(xì)粉化，既能實(shí)現(xiàn)薄涂層大量節(jié)約成本，又能得到非常好的涂層表面，可以說是粉末涂料研究開發(fā)中最重要的課題之一，各國(guó)科學(xué)家和全球的各大粉末涂料公司都為該課題給予了巨大的投入，同時(shí)該課題還吸引了其他行業(yè)以及部分國(guó)家政府的關(guān)注。比如，1997年美國(guó)三大汽車公司聯(lián)合投資在底特律成立研究所，專門研究粉末涂料的細(xì)粉化，試圖用超細(xì)粉末涂料代替油漆用于汽車車體;1998年加拿大政府也撥?？钸M(jìn)行粉末涂料細(xì)粉化的研究。由于市場(chǎng)的需求和人們的重視，粉末涂料細(xì)粉化的研究取得了很多突破。最常見的是在粉末涂料中加入一些潤(rùn)滑劑，使粉末涂料不容易抱團(tuán)，從而達(dá)到適當(dāng)降低粉末粒徑的目的;也有的大公司采用生產(chǎn)粒徑分布窄的產(chǎn)品，并選用高流平性的產(chǎn)品外加潤(rùn)滑劑調(diào)節(jié)，使粉末涂料的粒徑進(jìn)一步降低并初步實(shí)現(xiàn)薄涂層涂裝;美國(guó)Ferro公司開發(fā)了采用超臨界二氧化碳制備粉末涂料的新工藝，能夠得到分敢均勻，粒度分布窄的粉末涂料產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)，很多公司生產(chǎn)高流平性的產(chǎn)品并宣稱實(shí)現(xiàn)了薄涂層涂裝，實(shí)際上粉末粒徑并未降低，但由于能夠得到較薄的涂層，也確實(shí)很受市場(chǎng)歡迎。

上述各種方法只是實(shí)現(xiàn)粉末涂料細(xì)粉化的一些途徑，他們的確給粉末涂料工業(yè)帶來了很多的利益，但并沒有真正意義上的實(shí)現(xiàn)粉末涂料的細(xì)粉化。粉末涂料的細(xì)粉化是指粉末涂料的粒徑達(dá)到20mm以下通常，涂層厚度為粉末粒徑的2.5倍時(shí)表面效果較好而超細(xì)粉體有自身的特性，即氣體流化性能差。這是由于隨蓍粒徑的降低，粉體的質(zhì)量會(huì)成倍地降低，同時(shí)粉體的表面積成倍地增加，其結(jié)果是分子作用力大大增強(qiáng)，使超細(xì)粉抱團(tuán)而無法進(jìn)行正常流化，而正常流化是粉末涂料實(shí)現(xiàn)靜電噴涂的前提，因此，常流化成為粉末涂料細(xì)粉化難以實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)原因。細(xì)粉抱團(tuán)是超細(xì)粉體的自然特性，要實(shí)現(xiàn)細(xì)粉化，必需首先克服超細(xì)粉體間的分子作用力。

3.1 超細(xì)粉末制備技術(shù)的進(jìn)展

3.1.1 機(jī)械法與化學(xué)法

超細(xì)粉末 的制備主要有機(jī)械粉碎和化學(xué)合成方法。機(jī)械粉碎是通過機(jī)械力將常規(guī)塊狀或粉末材料超細(xì)化。而化學(xué)合成法是通過物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)生成物質(zhì)的基本粒子—分子、原子和離子等,經(jīng)過成核生長(zhǎng)和凝并而成長(zhǎng)為超細(xì)粉末，這種方法具有三大優(yōu)點(diǎn)：

第一，多功能性。能夠制備多種組成、形貌和粒度的超細(xì)粉末。

第二，能夠在分子或原子尺度上控制產(chǎn)品質(zhì)量。

第三，工藝可實(shí)現(xiàn)精密的控制和調(diào)節(jié)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。從超細(xì)粉末制備和應(yīng)用來看，超細(xì)粉末的化學(xué)合成法代表了超細(xì)粉末制備技術(shù)發(fā)展方向，業(yè)已成為各國(guó)研究和開發(fā)重點(diǎn)。

3.2 超細(xì)粉末制備的工程問題

超細(xì)粉末材料的生產(chǎn)過程有其特規(guī)的工業(yè)反應(yīng)過程相比較,主要差別中材料的原料費(fèi)所占的比例相對(duì)減少材料的功能確定 了產(chǎn)品的高附加價(jià)值很大程度上取決于產(chǎn)物的形態(tài)(形態(tài)度分布、晶體組成及形狀等等)。因此末生產(chǎn)過程的開發(fā)與研究中應(yīng)將產(chǎn)主要控制指標(biāo)通過對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)制粉末材料的形態(tài)是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵材料制備的工程問題的解決是對(duì)工控制及過程放大的前提,對(duì)超細(xì)粉末程規(guī)律的掌握是解決工程問題基礎(chǔ)。

4 、超細(xì)化對(duì)粉末涂料的要求

超細(xì)粉末涂料可以實(shí)現(xiàn)平整的薄涂層，也就是說，以超細(xì)粉末薄涂層為特征的粉末涂料可能對(duì)涂料和涂裝都有一些特殊的技術(shù)要求，通常情況下，粉末涂料要求樹脂的熔融粘度低，但樹脂的玻璃化溫度又不能低;顏料的分散性要好，遮蓋力要強(qiáng);粉體粒徑要小，分布要窄，

這就要求粉碎設(shè)備的粉碎和分級(jí)效果要好;粉末涂料還需具備較好的干粉流動(dòng)性和帶靜電性能，要全面解決這些問題，需要原材料生產(chǎn)廠、制粉廠和設(shè)備制造廠、以及用戶的共同努力。

本文研究了具有很好流動(dòng)性的超細(xì)粉末涂料，研究的重點(diǎn)是用戶不需改變?nèi)魏卧O(shè)備而能夠正常進(jìn)行涂裝，下面我們將列舉實(shí)際開發(fā)應(yīng)用過程中遇到的一系列技術(shù)問題。

4.1 速蓋力

普通粉末很難進(jìn)行薄涂層涂裝，膜厚一般在60~90mm，通常沒有遮蓋力問題。應(yīng)用中很快發(fā)現(xiàn)，采用普通配方得到的超細(xì)粉，涂層在50mm以下時(shí)不具備足夠的遮蓋力，特別是白色產(chǎn)品，在實(shí)際涂裝中無法達(dá)到要求。為此，我們適當(dāng)提髙了顏料的含量，使之具有象液體油漆那樣的髙遮蓋力，其中，白色產(chǎn)品比較特殊，我們必需選用遮蓋力最強(qiáng)的金紅石型鈦白粉，并同時(shí)加大用量，否則無法達(dá)到要求。隨膜厚的降低涂層對(duì)遮蓋力的敏感性成倍增加。在開發(fā)過程中我們發(fā)現(xiàn)，必需考慮采取一系列措施來防止隨著顏料含量的增加，產(chǎn)品出現(xiàn)的熔融不均勻的現(xiàn)象。一是采用熔融性能較好的樹脂;二是采用熔融性能較好的鈦白粉或經(jīng)過包蔟處理的鈦白粉，此外，在擠出時(shí)增強(qiáng)捏合效果也是必要的。因此，要實(shí)現(xiàn)非常好的遮蓋力，在粉末配方上要作相應(yīng)改進(jìn)。

4.2 流平性

普通粉末涂料的流平性和流掛現(xiàn)象是一對(duì)矛盾，流平性較好時(shí)，容易流掛。超細(xì)粉末涂料因薄涂而不易出現(xiàn)流掛問題，所以可加大流平劑的用量以達(dá)到較好的流平性能。超細(xì)粉由于粒徑細(xì)噴涂均勻，得到的涂層產(chǎn)品具有非常平整的涂層表面。

4.3 粉體帶電性

超細(xì)粉體質(zhì)量小，不易上粉，理論上應(yīng)該加入一些增電劑，提高上粉率。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，一次上粉率較低其實(shí)是一種優(yōu)點(diǎn)。由于上粉率較低，使得噴涂的選擇性增強(qiáng)，即噴涂時(shí)很容易得到均勻的涂層厚度。因?yàn)槌?xì)粉解決了粉體流化這一根本問題，超細(xì)粉的回收使用沒有任何問題。

4.4 成本

由于膜厚大大降低，超細(xì)粉涂裝的成本將大大降低。但成本降低的百分率并不與粉體節(jié)省的百分率直接相關(guān)。由于選用很多高檔的原材料增加了生產(chǎn)成本，通常超細(xì)粉比普通粉貴很多。而白色超細(xì)粉產(chǎn)品因大最使用高檔的鈦白粉，其成本増加比其他顏色產(chǎn)品多。深色超細(xì)粉的成本增加很少?？偟恼f來，超細(xì)粉涂裝在綜合成本上還是有明顯優(yōu)勢(shì)，而且，越是高檔產(chǎn)品下降的成本越明顯。近半年的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)是，由于對(duì)新產(chǎn)品的認(rèn)知不夠，率先使用超細(xì)粉的客戶都不是看中涂裝的成本降低因素，其驅(qū)動(dòng)力都是為了得到平整的表觀效果而提高產(chǎn)品檔次。當(dāng)然，即使現(xiàn)在節(jié)約的成本明顯高于成本的增加。

5、超細(xì)粉末的涂裝

5.1 噴涂設(shè)備和工藝

攻克超細(xì)粉末涂料課題的出發(fā)點(diǎn)是徹底解決超細(xì)粉體的流化問題，這樣在理論上就不會(huì)改變?nèi)魏瓮垦b工藝。在實(shí)際應(yīng)用過程中，超細(xì)粉的確能夠象普通粗粉那樣完全進(jìn)行流化并沒有堵槍等流化不好的問題。但超細(xì)粉的噴涂還是有其特殊性。超細(xì)粉的質(zhì)置較小，表面積較大，雖然單個(gè)粒子的帶電量較少，但總體帶電量卻增加很多。經(jīng)過一年多的試驗(yàn)和應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)噴涂設(shè)備基本上都不用改變，不論是在簡(jiǎn)易噴房里的手工噴槍，還是現(xiàn)代化噴房里的最先進(jìn)的自動(dòng)化噴槍，都能夠噴涂自如。但噴涂工藝需要根據(jù)具體情況作微小的變動(dòng)，比如：距離可以稍近一些，而電壓可以小一點(diǎn)超細(xì)粉的噴涂工藝參數(shù)與普通粗粉情況一樣，每條生產(chǎn)線都有其適應(yīng)自身要求的最佳涂裝條件，需要技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一定的摸索試驗(yàn)。

5.2 上粉率和選擇性

普通粗粉的回收粉中有較多的細(xì)粉，在重復(fù)使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)抱團(tuán)、吐粉等流化不好的問題，給粉體涂料的回收利用帶來麻煩。因此必需將回收粉與粗粉按一定比例摻合再回收使用。超細(xì)粉由于質(zhì)量小，不如粗粉那樣容易上到工件表面，一次上粉率比粗粉差但這并不是件壞事，上粉率差使得選擇性較好超細(xì)粉噴涂很容易得到很均勻且膜厚較薄的涂層，這是粗粉很難達(dá)到的。另一方面，由于超細(xì)粉解決了細(xì)粉流化問題，其回收粉不存在流動(dòng)性不好的問題，只要設(shè)備具有回收裝置，涂裝是完全沒有問題的。

5.3 回收性能和再涂性能

現(xiàn)在常用的回收系統(tǒng)有旋風(fēng)回收和濾袋回收兩種。這兩種方法都能有效地回收全部未使用的粉體。不論粗粉還是超細(xì)粉，都含有大小不等的各種粒徑的顆粒，只是含童比例不一樣。超細(xì)粉的平均粒徑雖然比粗粉小很多，但其粒徑都是在現(xiàn)有回收設(shè)備設(shè)計(jì)回收的范圍之內(nèi)，應(yīng)該說進(jìn)行正?；厥帐菦]有問題的回收粉通常比首次使用的粉體具有更小的粒徑。超細(xì)粉末涂料的技術(shù)關(guān)鍵是要徹底解決超細(xì)粉的流化問題，因此超細(xì)粉的回收粉具有超細(xì)粉末涂料的特點(diǎn)和應(yīng)用。

5.4 涂居性能

超細(xì)粉的涂裝實(shí)際上是通過解決細(xì)粉流化而成功實(shí)現(xiàn)噴涂的過程，由于下列原因超細(xì)粉涂層具有與普通粉不同的涂層性能。其一，顆粒細(xì)微，涂層致密，表面平整，因此表面抗刮傷性能和平整性能增強(qiáng);其二，涂層薄，避免了厚涂層帶來的涂層脫落等弊端。此外，粗粉涂裝很難得到薄涂層，而過厚的涂層實(shí)際上帶來很大的浪費(fèi)，為節(jié)約成本，常規(guī)粉末涂料都必需加入大量的廉價(jià)填充料，而這些墑充料。雖然不影響涂層的遮蓋力等，但在一定程度影響了涂層的化學(xué)性能和抗腐蝕性能。超細(xì)粉由于涂層薄，要求很高的遮蓋力，不得不使用最好的原材料，而且由于涂層薄，也能夠用得起最好的原材料。因此，超細(xì)粉涂層的性能，在很多方面比普通粉的涂層明顯優(yōu)越，如抗腐蝕、耐候性、柔軟性、粘結(jié)力硬度等。當(dāng)然，如需要很強(qiáng)的抗機(jī)械摩擦性能，那么薄涂層就沒有厚涂層好了。

6、超細(xì)粉末涂料應(yīng)用舉例

6.1 黑色零部件

汽車內(nèi)部零件大多可用粉末涂料涂裝，主要功能是保護(hù)作用，但由于普通粉無法實(shí)現(xiàn)薄涂層涂裝，涂膜厚度通常在60~100pn所以應(yīng)用不多。而黑色超細(xì)粉沒有遮蓋力和表面平整度問題，我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中膜厚降到平均20pm，節(jié)約了大量成本，涂層抗腐蝕性能與普通粉相當(dāng)，而且硬度和粘結(jié)性都有所增加。

6.2 家具、貨柜等室內(nèi)產(chǎn)品

有部分客戶因生產(chǎn)表面要求高的出口產(chǎn)品而選用超細(xì)粉。為達(dá)到最好的表觀質(zhì)量，膜厚降低很少，結(jié)果成本并沒有降低。這說明在低價(jià)位的室內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)，超細(xì)粉的應(yīng)用暫時(shí)還沒有成本優(yōu)勢(shì)。

6.3 室外耐候產(chǎn)品

鋁型材等的噴涂首先要求的是優(yōu)異的耐候性，其次是較好的表觀性能。超細(xì)粉采用高檔的耐候聚酯和無機(jī)耐候顏料，能夠得到兩方面性能都非常好的涂層產(chǎn)品，更為重要的是節(jié)省成本比較顯著。

6.4 汽車領(lǐng)域

多年以來，汽車罩光清漆一直被認(rèn)為是粉末涂料難以進(jìn)入的領(lǐng)域。但由于粉末涂料在經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性方面的優(yōu)勢(shì)，最近，底面合一粉末涂料在汽車涂裝領(lǐng)域的成功應(yīng)用以來，汽車制造商和涂料生產(chǎn)商都在此方面展開了廣泛的研究。寶馬公司是世界上第一家在其標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品中使用粉末罩光清漆的汽車制造商，到2000年底為止，在寶馬公司的德國(guó)工廠，粉末罩光清漆已投入商業(yè)化生產(chǎn)，共計(jì)生產(chǎn)了500000輛汽車。

6.5 其他應(yīng)用市場(chǎng)

粉末涂料的其他市場(chǎng)還包括應(yīng)用于管道方面和用于增強(qiáng)螺紋鋼筋的防腐粉末涂料，該類粉末涂料主要以純環(huán)氧體系(熔結(jié)型)為主。在歐洲，螺紋鋼筋市場(chǎng)幾乎被忽視，但從技術(shù)角度來看，這個(gè)領(lǐng)域被認(rèn)為是具有很大的增長(zhǎng)空間。由于在不同地區(qū)統(tǒng)計(jì)分類方法的不同，對(duì)不同領(lǐng)域粉末涂料的消耗量進(jìn)行評(píng)估將是十分困難的。當(dāng)用粉末涂料與一些符合選擇原則的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)涂料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對(duì)比時(shí)，必須重視包括涂裝成本在內(nèi)的總成本。相對(duì)于其它一些環(huán)保涂料，在實(shí)際涂裝過程中，使用粉末涂料的優(yōu)勢(shì)是原材料利用率從95%提高到99%;能量損耗則降低30%(與傳統(tǒng)低固含量的碳漆相比);勞動(dòng)力花費(fèi)將降低40%?

50%;由于表面缺陷而丟棄的物料大約減少4?6倍，因此幾乎減少90%的廢料。

7、超細(xì)粉末涂料在各領(lǐng)域的最新進(jìn)展

在涂裝設(shè)備方面的最新發(fā)展是制造了更容易被清洗、換色更快的涂裝生產(chǎn)線;開發(fā)低溫固化和高反應(yīng)活性粉末涂料的趨勢(shì)能提高生產(chǎn)線速度、節(jié)省能量使粉末涂料在經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì)更具吸引力。

MDF采用粉末靜電噴涂具有涂膜性能優(yōu)良、施工效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，固體分100%的粉末涂膜將木制品包封后可防止木材內(nèi)部有害物質(zhì)的揮發(fā)，使其成為名副其實(shí)的綠色產(chǎn)品。當(dāng)然，這仍需要改善的，如粉末的化學(xué)貯存穩(wěn)定性：潛催化劑或能阻止基料在貯存溫度時(shí)反應(yīng)而不影響固化條件的助劑;物理貯存穩(wěn)定性：提高體系的玻璃溫度，但不影響體系反應(yīng)速度和體系黏度。

卷鋼涂裝是一種預(yù)涂裝，與傳統(tǒng)的“后涂裝”工藝有所不同，由于具有簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、高效施工、節(jié)省投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、符合環(huán)保法規(guī)要求、涂膜性能優(yōu)于傳統(tǒng)方法等一系列優(yōu)勢(shì)，卷鋼涂料成為當(dāng)今涂料行業(yè)的發(fā)展方向之一。彩板生產(chǎn)技術(shù)1927年首創(chuàng)于美國(guó)，我國(guó)從20世紀(jì)80年代開始引進(jìn)卷材涂料和涂裝技術(shù)。20世紀(jì)90年代末，在中國(guó)開始興起彩板的消費(fèi)和生產(chǎn)，其增長(zhǎng)勢(shì)頭異常迅猛，到2003年底，124家企業(yè)建成涂層機(jī)組169d，產(chǎn)能達(dá)874萬t。粉涂裝置處在一個(gè)強(qiáng)大的靜電場(chǎng)下，粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云，粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的電荷，其飛向高速運(yùn)行的基板，產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面。目前，全世界有5條粉末涂料彩涂線，其涂裝帶鋼寬度達(dá)1300mm，機(jī)組工藝速度100m/min。國(guó)內(nèi)還沒有真正意義上的粉末卷材涂裝線，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的嚴(yán)格以及性 價(jià)比考慮，卷材涂裝粉末化將逐漸為人們所認(rèn)識(shí)，并成為卷材涂裝的發(fā)展趨勢(shì)。