煙臺壓片機加料方式的性能比較
- 發(fā)布時間： 2021-09-06 17:30:16
煙臺壓片機加料方式的性能比較
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壓片機的加料方式有很多種，而如何選擇科學的加料方式是十分重要的，下面就來說說煙臺壓片機的兩種加料方式的利弊。以下的參數是僅供參考的，出于實際工況的考量會有一部分的偏差。
一種煙臺壓片機的結構介紹
1靴式加料系統(tǒng)
單沖壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片是單側加壓(上沖加壓)，所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產效率比較低，一般單沖壓片機產量60-80片/min，故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產。
2月形柵式加料系統(tǒng)。
目前，普通中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)在生產中應用非常廣泛，這種加料方式須先將物料制成大小均勻、且具有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過多個彎曲的柵格板使藥物獲得多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉式壓片機的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且，國內大部分中低速壓片機都設計成轉盤前后放置兩套加料系統(tǒng)，這樣轉盤轉動一周，每套模具可充填兩次，壓制兩片，其生產效率大大提高，普通ZP35D型壓片機的產量可達1900~2200片/min，所以這種加料方式的壓片機可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產。
但是，這種加料系統(tǒng)也存在一些問題：
(1)對物料顆粒要求嚴格。在壓片前要對物料進行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，其生產成本會增加;
(2)充填時間不能太短。因為煙臺壓片機的這種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進模孔中，所以充填要保證一定的時間，這樣其轉盤速度也不能提的過高，否則充填不充分，片重差異達不到標準。
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